PCB的簡述

PCB(printed circuit board)即印製線路板，簡稱印製板，是電子工業的重要部件之（zhī）一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備，隻要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連（lián），都要（yào）使（shǐ）用印製板。印製線路（lù）板由絕緣底板、連接導線和裝配（pèi）焊（hàn）接電子元（yuán）件的焊盤組成，具有導電線路和絕（jué）緣底板的雙重作用。由於線路板（bǎn）的（de）設計品質不僅直接影響電子產品的可靠（kào）度，亦可左右產品整體的競爭力，因此線路（lù）板可說是電子係統產品之母（mǔ）。但是線路（lù）板企業在生產過程中的汙染非常嚴重。

PCB線路（lù）板溶劑分類以及廢氣成分

線路（lù）板工廠在生產過程中產生大量的廢氣。線路板生產產生的廢（fèi）氣通常有四（sì）大類 ,第一類是酸（suān）性廢氣 ,主要成分是 : 氯化氫和（hé）硫酸霧 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 樹脂、有機溶劑、油（yóu）墨、鬆香油等;第三類（lèi）是堿性廢氣 ,主要成份是（shì） :氨氣;第（dì）四類（lèi）是含氰廢氣 ,主要成份是氰&化氫。在此主（zhǔ）要介（jiè）紹的是有機溶劑廢氣。

PCB線路板（bǎn）廢（fèi）氣對人（rén）體的危害

這些煙氣具有強烈的刺激性味道，通過呼吸（xī）道進入人體,極易積蓄於神經係統和造血係統,從而造成中毒。長時間在這種環境下工作，會給工作人員的身體健康帶來極（jí）大的隱患，並且嚴重影響工作（zuò）效率以（yǐ）及產品的外觀形象。

PCB線路板廢氣處理工藝

有機溶劑廢氣選用的處理（lǐ）方法主（zhǔ）要（yào）有活性炭（tàn）吸附工藝（yì）、燃燒法工藝、沸石吸附催化燃燒工業

(1)活性炭吸附工（gōng）藝

活性炭吸附工藝主要原理（lǐ）就是利用多（duō）孔固體吸附劑(活性碳、矽膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風（fēng）量（liàng）、低濃度（dù）(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有（yǒu）機廢氣淨化處（chù）理。

活性炭淨化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱（zòng）簡單，投資低。在（zài）吸附飽和以後需要（yào）更換新的活性炭，更換活性炭需要費（fèi）用，替換下來的飽和以後的活性炭（tàn）也是需要找（zhǎo）專業人員進行危廢處理，運行費用高。

(2)燃燒法工藝

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件（jiàn）下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、催化燃燒。

排放濃度大（dà）於5000mg/m³ 的高濃（nóng）度廢氣一般采用直接燃（rán）燒法，該（gāi）方（fāng）法將VOCs廢氣作為（wéi）燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。

燃（rán）燒（shāo）法適合於（yú）處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，燃燒法，廢（fèi）氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，燃（rán）燒所需的溫度較（jiào）直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效（xiào）率高（gāo），但VOCs廢氣若含有（yǒu）S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙染。

圖片上傳

通過燃燒或者催化燃燒法（fǎ）處理（lǐ）有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因（yīn）廢氣排放的點多且（qiě）分散，很難實現集中收集。燃燒裝置（zhì）需要多套且需要很（hěn）大的占地麵積。燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度（dù）較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投（tóu）資和運營費（fèi）用相對（duì）燃燒較（jiào）低，但淨化效率也相對較低一（yī）些;但貴金屬催化劑容易（yì）因為廢氣中的雜質(如硫（liú）化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同（tóng）時對廢氣進氣（qì）條件的控製非常嚴格（gé），否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。