半導體行(háng)業廢氣治理方案

方案概述

半導體行業廢氣(qì)處理,按照(zhào)其廢氣處理工藝分為:酸性廢(fèi)氣處理(SEX)、堿性廢氣處理(AEX)、有機廢氣處理(VEX)和一(yī)般排氣(GEX)等;其(qí)廢氣處理係統包括:酸性廢氣處理設備、堿性廢氣處理設備、有機廢氣處(chù)理(lǐ)設備等;酸、堿廢氣處理設備有:洗滌塔,又名噴淋塔、吸收塔;有機廢氣處(chù)理設備(bèi)有(yǒu):活性炭吸附裝(zhuāng)置、直(zhí)燃式熱氧(yǎng)化廢氣焚燒爐(TO)等。

方(fāng)案(àn)構成

方(fāng)案特點

  • 智能(néng)運維(wéi)

    可遠程在線監控

    係統運行穩定,自動化程序高,可遠程智能監控,在線監測監控達標排(pái)放。

    智能運維

  • 工況要求底

    處理風量範(fàn)圍(wéi)大

    對工況要求低,廢氣中可以含有(yǒu)多種有機成分,處理風(fēng)量(liàng)範圍大:1,000~300,000Nm³/h;

    工況要求底

  • 全自動控製

    PLC參與整個(gè)廢氣(qì)處理(lǐ)過程

    全自動(dòng)控製,操作簡單(dān);操作費用低;節省人(rén)力物力;減少各種意外因素(sù);提升安全性;

    全自動控製

  • 運行費用低

    廢氣濃度達(dá)到自燃節省費用

    當 VOC 濃度達到 400ppm 時,不(bú)需要額外的燃料消耗。

    運行(háng)費用低(dī)

  • 淨化率高

    三(sān)床(chuáng)式RTO效率(lǜ)最好

    兩床式 RTO 淨化率在 95% 以(yǐ)上,三床式 RTO 淨化率在 98% 以上;

    淨化(huà)率高

技術路線

活性炭 / 沸石+催化燃燒

淨化原理: 有機廢氣(qì)通過活性炭/沸石吸附飽和後,采用熱空氣進行脫附再生(shēng),脫(tuō)附後的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化(huà)燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣,有機廢氣在貴金屬催(cuī)化劑的(de)作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O,並釋放大量的熱量,通過熱交換器對熱量進行再利用。

活性炭 / 沸石+催化燃燒(shāo)

沸石(shí)轉筒+三塔式RTO

本技術(shù)是沸石轉輪吸附同蓄熱式(shì)焚燒技術的組合工藝,淨化係統主要由三級幹式過濾(lǜ)裝置、沸(fèi)石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控製係統組成。該組合技術通過沸石轉輪(lún)的吸附濃(nóng)縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高(gāo)濃度濃縮氣體,高濃(nóng)度濃縮氣再(zài)經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。

沸石轉筒+三塔(tǎ)式RTO

  • 活性(xìng)炭 / 沸石+催化(huà)燃燒

    淨化(huà)原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸(xī)附飽和後,采用(yòng)熱空(kōng)氣進行脫附再生,脫附後的(de)高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利(lì)用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣,有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O,並釋(shì)放大量的熱量,通過熱交換器對熱量進行再利用。

    活性炭 / 沸石+催化燃燒

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  • 沸石轉筒+三塔式RTO

    本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術(shù)的(de)組合工藝,淨化係統主要由三(sān)級幹式過濾(lǜ)裝置、沸石轉輪(lún)濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自(zì)動化控製係統組成。該(gāi)組合(hé)技術通過(guò)沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮(suō)氣體,高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒(shāo)分解為(CO2和H2O等無機成分。

    沸石轉筒+三塔式(shì)RTO

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