根據吸附（高效率）和（hé）催化燃燒（shāo）（節能）兩個（gè）設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室（shì），兩（liǎng）個吸附床交替（tì）使用。

　　先將有機廢氣用活（huó）性炭吸附，當快達到飽和時（shí）停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上（shàng）脫附下來（lái）使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮（suō）較原來提高幾十倍）並送完（wán）催化燃燒燃燒成二氧（yǎng）化碳及水蒸氣排除。

　　當有機廢氣的濃（nóng）度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維（wéi）持自燃，不用外加熱。

　　燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往（wǎng）吸附床，用於活性炭（tàn）再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節（jiē）能的目的。再生後的可進入吸附；在脫附時，淨化操作可用另（lìng）一個吸附床進行，即適合聯係操作，也（yě）適（shì）合於間斷（duàn）操作。

1、能耗低：催化起燃（rán）溫度低，僅為250-350℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鍾，高（gāo）濃度時耗能僅為（wéi）風（fēng）機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2、阻力小，能耗低：采用貴金（jīn）屬鉑、鈀（bǎ）浸漬的蜂窩（wō）狀陶瓷載體催化（huà）劑，比表麵積大（dà），阻力小；

3、餘熱回（huí）用，降低耗能：餘熱用於預（yù）熱將被處理的廢氣（qì），降低整個主機的消耗功率；

4、安全警報係統：設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫報（bào）警係（xì）統及全自（zì）動控製係統；

5、淨化效率高：催化淨化裝置淨化效率高達95%以上。

　　該設備采用先進設計原理、用材獨特、性能穩定、結構簡（jiǎn）便、安全可（kě）靠、節能省力、無二次（cì）汙染。設備占地麵積小，重（chóng）量輕。吸附床采用抽屜式結構（gòu），裝填方便，便於更換。

　　耗電小，催化燃燒室（shì）采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴（guì）金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢（fèi）氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自（zì）燃。

　　1、采用先進（jìn）的PLC可編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆（sōng）實（shí）現操作參數調整、優化（huà）操作（zuò）；

　　2、可靈活（huó）切換試車、自動、待機等多種操作模（mó）式；

　　3、可實現自動開停車（chē）操作；

　　4、現場電氣設備如風機電機和溫（wēn）度傳感器及壓力變送器等為隔爆器，防爆等級為EXDI；

　　5、占地（dì）麵（miàn）積小。

　　VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置（zhì）采用吸附（fù）+脫附（fù）組（zǔ）合工（gōng）藝來處理大風量、中低濃度的有（yǒu）機廢氣，可處理（lǐ）的有機溶劑包括苯類、酮類、脂（zhī）類、醇類（lèi）、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣（guǎng）泛應用於塗裝行業、印（yìn）刷（shuā）行業、機（jī）電行（háng）業、塑料行業、製（zhì）鞋、家電、電子、燈飾、五（wǔ）金、汽車（chē）、家具及各（gè）種化工車間裏揮發（fā）或泄露出的有害有機廢氣的淨化機臭味的消除，適用大風量、中低濃度的、不宜直接（jiē）燃燒或催化燃燒和吸（xī）附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量、低濃度的（de）處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

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