一、化工廢氣成分（fèn）


化工廠產生（shēng）的廢氣通常大致分為三類：


(1) 含（hán）硫的化（huà）合物，如硫化（huà）氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等;


(2) 含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環（huán）化合物等;


(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。


其中對人體影響較大的八大惡臭（chòu）物質是（shì）：硫化（huà）氫、氨、三甲胺（àn）、甲硫醇（chún）、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二（èr）硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是（shì）指在空氣中擴散帶有惡臭的（de）氣體。


二（èr）、化工廢（fèi）氣特點


1、易燃、易爆氣體較多。


如低沸點（diǎn）的酮、醛、易聚合（hé）的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危（wēi）害極大。


2、排（pái）放物（wù）大多都有刺激性或腐蝕性。


如二氧化硫、氮（dàn）氧化（huà）物、氯（lǜ）氣（qì）、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量，二氧化硫氣體直（zhí）接損害人（rén）體健康，腐蝕（shí）金屬、建築物和雕塑的表麵，還易氧化成硫酸鹽降落到地麵，汙染土壤、森（sēn）林、河流、湖泊。


3、廢氣中浮遊粒子種類多、危害大。


化工生產排除的浮遊粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的（de）危害較大。特別當浮（fú）遊粒子與有害氣體同時存（cún）在時（shí）能產生協同作用，對（duì）人的危害更為嚴重。


三、設計原則


(1)協助企（qǐ）業采用科學（xué）合理的收集方式，在（zài）達到收集效果的前提（tí）下，盡量減少氣量。


(2)積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀（zhuàng）和管（guǎn）理水（shuǐ）平采用先進、可（kě）靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從（cóng）而達（dá）到徹（chè）底消除廢（fèi）氣汙染、保護環境的目（mù）的。(2015-01-01)


(3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。


(4)嚴格執行現行的防火、安（ān）全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。


(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。


(6)總平（píng）麵布置力求緊湊、合理通暢（chàng）、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難（nán）度。


(7)嚴格執行國家（jiā）有（yǒu）關設計規範（fàn）、標準，重（chóng）視消防、安全工作。(GB16297-1996)


(8)依據國（guó）家和地（dì）方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理（lǐ），充分發揮（huī）建設項目的社會效益（yì）、環境效益和經濟效益。


四、工程範圍及標準


1、工程範圍


(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、調試以及相關管路（lù）的設計。


(2)設計方負責對業主單位設備操作（zuò）人（rén）員的培訓。


(3)業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）、循環冷卻水等。


2、技術（shù）要求


(1)本工程不考慮征&地，利用原廠用地，不（bú）能嚴重影響生（shēng）產;


(2)采用（yòng）成熟的廢氣處理工藝，要求技術（shù）安全可靠、經濟合理;


(3)副產品的處理，不應產生二次汙染（rǎn）;


(4)所有的設（shè）備和（hé）材料是新的;


(5)觀察、監視（shì）、維修簡單（dān）;


(6)確保人員和設備安全;


(7)節省能源、水和原材料;


五、排（pái）放標準


廢氣排放標準執行二級標準（zhǔn），參照《大氣汙染（rǎn）物綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996)規定（dìng），廢氣排放標準如下（xià）表：

六、方（fāng）案定製依據


(1)業主提供的（de）與（yǔ）本項目有關的資料（liào）


(2)《環境保（bǎo）護法》(2015-01-01)


(3)《大氣汙染防治法》(2016-01-01)


(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)


(5)《清潔（jié）生產促進（jìn）法》


(6)《國家環境保護“十三五（wǔ）”計劃》


(7)《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)


(8)《惡臭汙染物排放標（biāo）準》(GB14554-1993)


(9)《建設項目環境保護設計（jì）規範》(GB50483-2009)


(10)《采暖通風和空氣調節設計規範（fàn）》(GB50019-2003)


(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)


(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)


(13)《工業企業揮發性有機物控製（zhì）排放標準》DB13/2322-2016



七、流程簡（jiǎn）介


(1)廢氣（qì）經過換熱器I，將溫度從（cóng）10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應後的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用，降低係統運行成本;


(2)預熱之後的氣體（tǐ）經過阻火器（qì）之後進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（qì）(480℃)進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催（cuī）化反應溫（wēn）度，然後氣流上升至催化反應區，在催化劑表麵發生反應，分解為CO2和（hé）H2O，最後在底部的出氣口排出;


(3)在引風機（jī）的作用下，高溫氣體經過換（huàn）熱器I，通過間（jiān）接換（huàn）熱將初始廢氣升溫（wēn），然後從換熱器（qì）I出來之後，經過引風機（jī）進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫（wēn）加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低係（xì）統運行成（chéng）本，然後進入到煙囪達標排放;


(4)經過預熱的空氣進入到空（kōng）氣加熱器中，在電加（jiā）熱棒作用下，將空氣從100℃加熱（rè）至480℃，然後進入到催化反應（yīng）裝置中與（yǔ）廢氣進行混合（hé），提高廢氣的溫度（dù）。


八、產品介紹

活性炭吸附+催化（huà）燃燒廢氣處理（lǐ）(治理)裝置

產品概述


活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一種新型的VOCs處理設備（bèi）。它是將吸附濃縮單元（yuán）和熱氧化單元有機結合（hé）起來的一種方法，主要適用於較低濃度有機氣體，且不宜采用直接（jiē）燃燒或催（cuī）化燃燒法和吸（xī）附回收法處理的（de）有機廢氣，尤其適用於大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟效果和社會效果（guǒ）。經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢（fèi）氣，對其進行熱（rè）氧化處理，並（bìng）將（jiāng）有（yǒu）機物（wù）燃燒釋放的熱量（liàng）有效利用（yòng）。


運作原理


根據吸附（高效率）和催化燃燒（節能）兩個設計（jì）原理設計，采用（yòng）雙氣（qì）路連接工作，一（yī）個催化燃（rán）燒室，兩個吸附床交替使（shǐ）用。


先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和（hé）時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從（cóng）活性炭（tàn）上脫（tuō）附下來（lái）使活性炭再生；脫附下來的有機物已被（bèi）濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）並送完催化燃燒燃燒（shāo）成二氧化碳及水（shuǐ）蒸氣排除。


當（dāng）有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。


燃燒後的尾（wěi）氣（qì）一部分排入大（dà）氣，大部分被送往（wǎng）吸附床，用於活性炭再生。這樣可滿足（zú）燃燒和吸附所需的熱能，達到（dào）節能的目的。再（zài）生後的可進入吸附；在脫附時（shí），淨（jìng）化操作（zuò）可用（yòng）另一（yī）個吸附床進行，即適合聯係操作，也適合於間斷操作。


工藝特點


1. 能（néng）耗低：催化起（qǐ）燃溫（wēn）度（dù）低，僅為250-350℃，設備預熱時間短，僅需15～30分（fèn）鍾（zhōng），高濃度時耗能僅為風機效率，濃度（dù）較低時自動間歇補&償加熱（rè）；


2. 采用貴金屬（shǔ）鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化（huà）劑，比表麵積大，阻力小，淨化率高；


3. 餘熱回（huí）用：餘熱用於預熱將被處理的廢（fèi）氣（qì），降低整個主機的消耗功率；


4. 安全可（kě）靠：設備配有阻火除塵係統、防爆（bào）泄壓係統、超溫（wēn）報警係統及（jí）全自動（dòng）控製（zhì）係統；


5. 占地（dì）麵積小，淨（jìng）化效率高，催化淨（jìng）化裝置淨化效率高達95%以上。


應用行業


VOCS型（xíng）吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處（chù）理大風量、中低（dī）濃（nóng）度（dù）的有機廢氣，可處理的有機溶（róng）劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷（wán）類和其混合類。可廣泛應用於塗裝行業、印刷行業（yè）、機電行業、塑料行業、製鞋、家電、電子、燈（dēng）飾、五金、汽車、家具及各種化工車間裏揮發貨泄露出的有害有機廢氣的淨（jìng）化機臭味（wèi）的消除，適用（yòng）大風量、中低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回（huí）收處理的有機廢氣，尤其是對大風量、低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。


產品的優勢


該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、結構簡便、安全（quán）可靠、節能（néng）省力、無二次汙染。設備占地麵積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。


耗電小，催化燃燒室采用蜂窩（wō）陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000mg/h以（yǐ）上時，可（kě）維持（chí）自燃。


1、采（cǎi）用先進的PLC可編程控製器和（hé）具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆實現操（cāo）作參（cān）數調整、優化（huà）操作；


2、可靈活切換試車、自動、待機（jī）等多種操作模式（shì）；


3、可實（shí）現自動開停車（chē）操作；


4、現場電氣設備如風機電機（jī）和溫度傳感器及壓力變（biàn）送器等為隔爆器，防爆等級（jí）為EXDI