塗裝行業涉及我（wǒ）們生（shēng）活（huó）的方方麵麵，包括材料、設備、家具、電子（zǐ）產品等等。噴塗廢氣的主（zhǔ）要汙染物有漆（qī）霧和揮發（fā）性有機廢氣（qì），主要成分為三苯（běn）(苯（běn）、甲苯、二甲苯)，其特（tè）點為無色（sè）、極具刺（cì）激性，是目前（qián）公認的強烈致癌（ái）物。為此（cǐ），各國頒布了相應的法令，限製該類氣體的排放（fàng）。
隨著人們環保意識的（de）提高，環保（bǎo）法規不斷完善，塗（tú）裝產線需裝置廢氣處理設備，廢氣經過處理達標後才能（néng）排放。對此，天清（qīng）向日葵视频官网根據“一企一策”原（yuán）則，針對不同的（de）廠家生產排放的不同廢氣，采用不同的方案和措施，包括車間收集管（guǎn）道布局設計（jì），針對油墨性質開發不（bú）同預處理設（shè）備，結（jié）合性能穩定的濃縮處理和深度治理工藝，保證在線監測（cè）數（shù）據（jù）穩定達標聯網受（shòu）控。
針對行業存在的預處理不重視導（dǎo）致係（xì）統堵塞，吸附材料失（shī）效；堵塞蓄熱（rè）材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發火災等（děng）痛點和難點，天清向日葵视频官网根據廢氣中顆粒物的類（lèi）型不同提出了不同的預（yù）處理方法：1.靜電吸附+自動清洗（xǐ），可確保係統（tǒng）淨化效率（lǜ）穩定性；2.預處理係統（tǒng）顆粒物（wù）攔截效率（lǜ）達到（dào）99%以上；3.預處理（lǐ）係統全過程實時監控，確保係統安全；4.預處理係統做到耗材少、安全、智能化操作。
針對不重視氣流組織導致的（de）係統風阻大、能耗大，廢氣（qì）收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃（nóng）度超標，及目前國內生產設備製造與環（huán）保設備脫節，90%的企業無配套VOCs收集措施等行業痛點，天清向日葵视频官网（yuǎn）提出采用局部通風（fēng），將汙染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方（fāng）向與汙染氣流（liú）運動方向一致，在控製汙染物的前提下，盡可能減少（shǎo）集氣罩的開口麵積；同時采用fluent流（liú）體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集係統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省耗。
當前行業存在（zài）治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規模小，不具備生產能力；沒有專業的（de）技術工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差（chà）等痛點。對此，天清向日葵视频官网根據企業排放VOCs的不同濃度、種類，結合適當的治理工藝，在達到工業（yè）VOCs淨化治理的（de）同時，進行資源（yuán）的回收，高（gāo）效節能，值得信賴。同時，天清向日葵视频官网擁有專業的技術工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應用於富士康（kāng）、中（zhōng）集、比（bǐ）亞迪、生（shēng）益（yì）等大型企業，在VOCs治（zhì）理方麵擁有豐富的實戰經驗和全麵專業的技術（shù）。
方案核心電源模塊采用智能控製，具有自（zì）動清洗（xǐ）、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等（děng）多種保護（hù）功能，設（shè）備數據智（zhì）能反饋、自動控製、遠程監控（kòng）。保證設備高效、穩定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設備擁有完全自主知識（shí）產權，符合OSHA標準，已獲得環保認證。
配合甲方進行統籌規劃，實施定製化治（zhì）理方（fāng）案，避免影響車間溫濕（shī）度。
核算物（wù）料用量，分（fèn）析廢氣濃度，采樣結果對比，實施精準治理。
工藝成熟穩定，去除效（xiào）率90%以上，可達到（dào）30mg/m³以下的排放要求。
係統配置合理，工藝技術成熟可靠，可有效降低（dī）投資運行成本。
係統運行穩定，自動化程序高，可遠程智能監控，在線監測監控達標排放。
淨化原理（lǐ）: 有機廢氣通過活性炭/沸（fèi）石吸附飽和後，采用熱空氣進行脫附再生，脫附（fù）後的高濃度（dù）廢氣經催化（huà）燃燒排空。催化（huà）燃燒（shāo）利用熱空氣（qì）或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢（fèi）氣，有機（jī）廢（fèi）氣（qì）在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大（dà）量的熱量，通過（guò）熱交換器對熱量進行再利用。
淨化原理: 借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度（dù）氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降（jiàng）低活化能，同時催化劑表麵具有吸（xī）附（fù）作用, 使反（fǎn）應物分子富集於表麵提高了反應速率, 加快了（le）反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的（de）起（qǐ）燃溫度條件下, 發生無焰燃燒, 並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能, 從而（ér）達到淨化（huà）廢氣的目的;
淨化原理: 有機廢（fèi）氣通過活性炭/沸石吸附飽和後，采用熱空氣進行脫附再生，脫附（fù）後的高濃度（dù）廢氣經催化燃燒排空。催（cuī）化燃燒利用（yòng）熱空氣或熱氮氣來脫附產生（shēng）的高濃度廢氣，有機廢氣在貴（guì）金屬催化劑的作用下於（yú）250~400℃之間催化氧化為（wéi）CO2和H2O，並釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
淨化原理: 借助催化劑在低（dī）溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活（huó）性氧參與的深度氧化作用。在催（cuī）化（huà）燃燒過程中，催化劑的作（zuò）用（yòng）是降低活化能，同時催（cuī）化劑表麵具有吸附作用, 使反（fǎn）應物分子富集於表麵提高了反應速率, 加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫（wēn）度條件下, 發生無焰燃燒, 並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱（rè）能（néng）, 從而達到淨化（huà）廢氣的目的;
