鑄造廠有（yǒu）機廢氣處理催化燃燒設備，voc廢氣催化燃燒設備技術是一（yī）種新型的廢氣淨化方法。它是在催化氧（yǎng）化和（hé）蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一係列節能設計和材料繼而發展成為現（xiàn）代先進的有機廢（fèi）氣處理（lǐ）技術。催化燃燒工藝（RCO），是近幾（jǐ）年年（nián）內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法（fǎ）中特（tè）別（bié）低，無（wú）二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收（shōu）能量效率高的（de）特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置於蓄（xù）熱（rè）材料的頂部，使淨化達到（dào）特別（bié） 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術（shù）特別適用於熱（rè）回收率需求高的場合，也適用（yòng）於同一生產線（xiàn）上，因產品不同，廢（fèi）氣成分經常發（fā）生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業（yè）包括汽車（chē）、造（zào）船、摩托車、自行（háng）車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠的塗裝生（shēng）產線。石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理（lǐ），尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用於（yú）烘幹（gàn）線（xiàn），從而達（dá）到節約能源的目（mù）的。可（kě）處（chù）理的有（yǒu）機物質種類包（bāo）括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

　　廢氣在250℃~400℃的溫（wēn）度下，通過催化劑的作用將廢（fèi）氣（qì）中的有機汙染物氧化成無害的二氧化碳和（hé）水，達到淨（jìng）化廢氣的目的。具有熱回收率高、無（wú）二次汙染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢（shì）。

　　在VOCs 廢氣當中，含有大量的揮發性類有機的化合物，包含（hán）著氨（ān）類、酮類（lèi）、烴類、醛類、酸（suān）類等，無論對於人們所（suǒ）生存（cún）與生產的環境來說，還是對人們的身體健康來說，均有著極（jí）大的危害性。在工（gōng）業化實際生產期間，通常會釋放出（chū）大量VOCs 廢氣，具有較大的危害性，主要表現（xiàn）為以下（xià）幾點：在VOCs 廢氣當中若含有的苯蒸氣實際濃度相對較（jiào）高，就極有可能直接導致人體出現（xiàn）致（zhì）死性急（jí）性的中（zhōng）毒情（qíng）況（kuàng）；在VOCs 廢（fèi）氣當中含有著芳香胺的化合物、有機氮（dàn）的（de）化（huà）合物、多環芳烴的有（yǒu）機物等，而這些化合物均有著較高的致（zhì）癌率；同時，在部分的VOCs 廢氣當中，還（hái）會含有一（yī）些硝基苯、腈類的（de）化合物，而一旦進入至人體，就會直接侵入（rù）至人體的呼吸係統與神（shén）經係統當中，致使人體出現（xiàn）呼吸困難、神（shén）經係（xì）統性障礙、窒（zhì）息等症狀，甚至會危及到人們的生命。

　　活性炭（tàn）吸附脫附-催化燃燒設備（bèi）是適（shì）用於中低濃度的有機廢氣處理。係統原理：主要根據多孔活性炭的吸附（fù）性能和活性炭在高溫狀（zhuàng）態所表現的脫附性質（zhì）而（ér）將有機（jī）物分別吸附和脫（tuō）附，脫附後的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

　　催化燃燒RCO和RTO區別 RTO需要把有（yǒu）機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在（zài）氧化分解成二氧化碳（tàn）和水。 因此，催化燃燒與傳（chuán）統的燃燒相比，有著不可替代（dài）的作用和優勢，適應了當前國家對廠家環保的要求，未來，催化燃燒在生產設備中的廣泛應用，必（bì）將是一種大趨（qū）勢。

　　voc催化燃燒設備工作原理,在化（huà）學反應過（guò）程中，利用催化劑降低燃燒溫度（dù），加速有（yǒu）毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於（yú）催化劑的載體是由（yóu）多孔材料製作的，具有較大的比表麵積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的（de）有機氣體通過催化（huà）層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料（liào）表（biǎo）層的（de）催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會（huì），提高了活（huó）性，使有機氣體與氧產（chǎn）生劇烈的（de）化學（xué）反應而生成（chéng）CO2和H2O，同（tóng）時產生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

　　與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃（rán）料少，能量消耗低（dī），設備（bèi）設施的體積小。但是，由於使用的催（cuī）化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中（zhōng）的推廣和應用。

　　voc 催化燃燒設備是（shì）利（lì）用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃（rán）燒以達（dá）到氧化分解的淨（jìng）化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾（lǜ）器、換熱器、預熱室（shì）、熱電阻、催化床和防（fáng）暴器組成，電控係統由 PLC 控製器、文本顯示器、變頻（pín）調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電（diàn）控設備，另（lìng）外還有風機以（yǐ）及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成.

　　RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再（zài）進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有（yǒu）機廢氣（qì）在催化燃燒室（shì）內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從活性炭內部分（fèn）離（lí），至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到催化（huà）分解處理。

　　催化燃燒是用催化劑使（shǐ）廢氣中可燃物質在較低溫度下氧（yǎng）化分解的淨（jìng）化方法。所以，催化燃燒（shāo）又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了（le）氧化分（fèn）解的曆程，大（dà）多（duō）數碳氫化合物在300~450℃的溫度時（shí），通過催化劑就可以氧化 。

　　RCO催化燃燒（shāo）設備本淨化裝置（zhì）是根據吸附（效率高）和催（cuī）化燃（rán）燒（節能）兩個（gè）基本原理設計的，即（jí）吸附濃縮-催化燃燒法，該設備（bèi）采用雙（shuāng）氣路連續工作，設備（bèi）兩個吸附床可交（jiāo）替（tì）使用。

　　含有機物的廢氣經風機的作（zuò）用，經過活性炭吸附（fù）層，有機物質（zhì）被活性炭特有的作用力截留（liú）在其內部，潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附（fù），此時有機物已被濃縮在活性炭內。

　　voc催化（huà）燃燒設（shè）備的工作流（liú）程：

　　1.廢氣的吸附和濃（nóng）縮（suō）：廢氣的吸附和（hé）濃縮主要利用活性炭的（de）吸附（fù）。這套設備（bèi）由幾套（tào）活（huó）性（xìng）炭吸附箱組成。在係統運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業廢（fèi）氣（qì）進（jìn）行吸附和濃縮。一組活性炭飽（bǎo）和後（hòu），打開二（èr）組活（huó）性炭（tàn）吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的（de）吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸（xī）附箱脫附。以此類推，這套（tào）係統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸後的工業廢氣（qì）進入催化燃燒設備，最後被氧化分解成無毒無害的小分子化合（hé）物，達標排放。

　　2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換（huàn）熱器、催（cuī）化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部（bù）件組成。加熱管首先加熱催化燃（rán）燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附（fù）的溫度(80-120℃)，脫附（fù）的有（yǒu）機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解（jiě）為（wéi）水和二氧化碳等小分子化合（hé）物。通過（guò）熱交換器達到標準的熱回收利（lì）用，達到節能（néng）的目的。

　　催化燃燒（shāo）設備（bèi）適用於處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不（bú）會產生二次汙染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，淨化率（lǜ）高（gāo）達975以上。運行中可以（yǐ）實現全自動控製，設備運行穩定，檢查係統的配（pèi）置（zhì）完善（shàn），操作維護（hù）非常方便。