電子元件是電子工業的基礎，其產品一般包括電（diàn）容器、電阻、電位器、電（diàn）連接元（yuán）件、控製元件，以及敏感元件和傳感器等。電（diàn）子元（yuán）件產品具有種類多、生（shēng）產（chǎn）工藝差別（bié）大，生產線更新變化快的特點（diǎn），加工工藝涉及機（jī）械、化（huà）工、熱加（jiā）工或配製等多種工（gōng）藝（yì）的組合。在電子元件製造車間，大（dà）量VOCs的排放若不及時治理容易對人體健康造（zào）成（chéng）傷害。
基於電子元件生產加工過程中的（de）排氣特點，天清向日葵视频官网推出了針對電子元件行業VOCs汙（wū）染防治處理技術對策，開發電子元件行業VOCs治理專用設備和組合工藝，根（gēn）據不同生產工藝的排放特點進行專項治理，包括（kuò）廢氣組分分析、廢氣（qì）性質分析，結合不同預處理設濃（nóng）縮處理和深度治理工（gōng）藝，保證在線監測數據穩定達標聯網受（shòu）控。
針對不重（chóng）視氣流組織導致的係統風阻大、能耗大，廢（fèi）氣收集效率低導致的車間（jiān）和（hé）廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備製造與環保設備（bèi）脫節，90%的企業無配套VOCs收集措施等行業痛點，天清（qīng）向日葵视频官网提出采用局部通（tōng）風，將汙染物集中，減少排氣量，使集氣（qì）罩的吸氣方向與汙染氣流運動方向一（yī）致，在控製汙染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口麵積；同時采用（yòng）fluent流體仿真模擬軟件收集情況進（jìn）行模擬，確保收集係統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省（shěng）耗。
對廢氣進行取樣，分（fèn）析廢氣組分和性質，結合不同預（yù）處理設濃縮處理和深度治理工（gōng）藝，保證廢氣治理穩定達標。
根據不同（tóng）生產工藝的排放特點進行專（zhuān）項治理，配置專用預處理設備，保證治（zhì）理效率，降低甲方（fāng）運維成本。
可用手機、平板、電腦等操作實現隨時隨地對設備運維情況進行監（jiān）控，及時應對現場可能發生的（de）問題。
采用國際先進（jìn）水平的專利淨化技術，淨化效率（lǜ）≥95%。工藝成熟穩定（dìng），可達到50mg/m³以下的排放要（yào）求。
有效降低原液采購（gòu）費用及危廢處理費用，比傳（chuán）統產品節能30%；可自動清洗，無需人工操作, 100%零耗材。
淨化原理: 有機廢氣通過活性炭（tàn）/沸石吸附（fù）飽和後，采用熱空（kōng）氣進行脫（tuō）附再生（shēng），脫附後的高濃度廢氣經（jīng）催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生（shēng）的高濃度廢氣（qì），有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下（xià）於250~400℃之（zhī）間催化氧化為CO2和H2O，並釋放大量的熱量，通（tōng）過熱交換器對（duì）熱量進行再利用。
淨化原理: 有（yǒu）機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和後，采用熱空氣進行（háng）脫附再生，脫附後的高（gāo）濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧（yǎng）化為CO2和H2O，並釋放大量的熱量，通過熱交換器（qì）對熱量進（jìn）行再利用。
