油氣回收所指的油氣，是從以石油為原料加工的成品油和液（yè）態化工產品的液麵直接蒸（zhēng）發的氣（qì）體，如（rú）汽油、溶劑油、苯類等（děng）液態化工品的液麵蒸發的氣體。油氣屬於VOCs即揮發性有機物（wù）氣體。

油氣回收則是將儲存、裝卸過程中揮發排放的油氣（qì）收集起來，並通過冷凝或吸附、吸收、膜分離等（děng）方法進（jìn）行（háng）回處理的過程。

成品油在從煉油廠→到各級銷售商的油庫→加油站→機（jī）動車整個（gè）流（liú）轉過程周轉多次，每一次都有油氣排放，汙染（rǎn）大氣（qì）/資源（yuán）損耗，在VOCs排放中占有很大份額。

2015原油消耗5.4億噸（dūn），若以30%比例計算輕質油產品，按密度0.75考（kǎo）慮，體積2.4億（yì）m3。經過4次（cì）裝卸，排放（fàng）油氣9.6億m3，以（yǐ）平均300g/m3濃度計算，排放高達30萬噸，汙染貢獻巨（jù）大。

石油（yóu）石化（huà）行業廢氣治理解決方案有哪些呢？


蓄熱式熱氧化（huà）旋轉式廢氣處理(治理（lǐ）)裝置

產品能解決什麽


蓄熱式（shì）熱氧（yǎng）化廢氣處理(治理)裝置（zhì）旋轉式:適用於製藥、印刷包裝、石化行業（yè）、塗裝行業、化工、橡膠（jiāo）、塗包線、塗布、汽車、輪胎等可燃廢氣氧化分解及餘熱回收，實現淨化空氣，降低生產成本。


設備簡介（jiè）


RTO，也稱蓄熱式焚（fén）燒爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣（qì）氧化分解（jiě）成（chéng）對應的氧化物和（hé）水，從而淨（jìng）化廢氣，並回收廢氣分解時所（suǒ）釋放出來的熱量。

旋轉 RTO 是在塔式RTO 的結構基礎上，  技術迭代進步出的一種新型 RTO，這種（zhǒng）旋轉式的RTO 蓄熱室采用圓形布局，並使用（yòng）了一個旋轉配氣閥取（qǔ）代了所有的提升切換閥，因此（cǐ）取名為“旋轉 RTO”。


設備工藝


旋轉 RTO 焚燒爐是結合（hé）了國外先進技術自（zì）主（zhǔ）設（shè）計研發的一種高效有（yǒu）機廢氣治理設備，其安全性、穩定性、經濟性都達到了進口產品的標準，設備主體結構由高溫氧（yǎng）化室（shì）、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組（zǔ）成。

當有機廢氣（qì）進入蓄熱（rè）體A 後，蓄熱體A 放熱，有機廢氣被（bèi）加熱到（dào） 800℃左右後在高溫氧化室燃燒，燃燒後的高溫潔淨氣體通過蓄熱體B；

蓄熱體B 吸熱， 高溫氣體（tǐ）則被蓄熱體 B 冷卻後，通過切換（huàn）閥排放，經過一（yī）段（duàn）時間，有機廢氣（qì）從蓄熱體 B 進入，蓄熱體 B 放熱（rè）加熱（rè）廢氣，廢氣被氧化燃（rán）燒後通過蓄熱體 A，蓄熱體（tǐ）A 吸熱，高溫氣體 被冷卻後（hòu）通過切（qiē）換閥排放（fàng）。

旋轉式 RTO 通過這（zhè）樣周期性地切換，就可連續（xù）處理有機廢氣，同時無需（xū）或少（shǎo）量（liàng）補充能量（liàng），有效地節約能量。

當 VOC 濃度達到 450ppm 時，不需要（yào）額外 的燃料（liào）消耗，如 VOC 濃度更高，還可進行二次餘（yú）熱回收，將廢氣當燃料，變廢為寶，從（cóng）降低了生產成（chéng）本。餘熱回收可以選擇：熱風、熱水、蒸汽（qì）和導熱油。

本產品不產生 NOx 等二（èr） 次汙染，處理風量（liàng）範圍大，適用（yòng）於塗裝（zhuāng）、石油及化工、油漆生產及噴漆、印刷、電子元件及（jí）電（diàn）線、農藥及染料、醫藥、顯像管、膠片、磁帶等領域。


設備的主要優勢


淨化效率（lǜ）高達 99.5%，熱效率高達 95% 以上；


設備結構緊（jǐn）湊，整體占地麵積比多塔式大幅縮小； 設備關鍵（jiàn）部件采用進（jìn）口品牌（pái），整機使用壽命長；


PLC 全自動（dòng）化（huà）控（kòng）製，操作簡單，智能方便；


旋轉 RTO 隻有一個燃燒室，散熱麵積減（jiǎn）小，節約（yuē）能耗；


采用旋（xuán）轉閥，連續均速運行，進氣（qì）、排氣連續，管（guǎn）道（dào）壓力波動小， 廢（fèi）氣不（bú）倒灌，車間氣味幾乎沒有。