噴漆是家具製造行業最主（zhǔ）要工藝之一，在（zài）很大程度上決定了（le）家具製品的外觀、色彩、質量（liàng）、檔次與價（jià）值。就當前家具行業來說，VOCs主（zhǔ）要來自（zì）於噴漆（qī）工序中塗料中有機溶劑和稀釋劑的揮發，而且不同（tóng）種類的（de）塗料在（zài）使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，塗裝相同麵積時，使用溶劑（jì）型塗（tú）料產生的v
o c s量最多，水性塗料次之，粉末塗料最少（shǎo）。
雖然（rán）目前國家（jiā）要求家具行業大力推廣使用水性、紫外光固化塗料，到2
0 2 0 年底前，替（tì）代比例達到（dào）6 0 %
以上（shàng），但是鑒於家具行業噴漆（qī）程水性、紫外（wài）光固化塗料技術的不成熟（shú），業內目前仍以溶劑型（xíng）塗料為主（zhǔ），噴漆過程產生大量（liàng）的漆塵和VOCs，因此對家具行業（yè）VOCs治理提出了很高（gāo）的要求。
經過三級幹（gàn）式過濾裝置前（qián）處理過程去除廢氣中的粉塵、顆粒物等其非VOCs，確保廢氣中含有非VOCs降到最低，提升淨化效率，提升配（pèi）套設（shè）備及耗材壽命（mìng），降低運營成本。
沸石轉輪濃縮裝置是利用吸（xī）附-脫附（fù）-濃縮三（sān）項連續變溫的吸附、脫附程序（xù），通（tōng）過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸（xī）附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。
脫附後的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒，反應後的高（gāo）溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的（de）熱量被蓄熱體吸收並“儲存”起來，溫度降低到接（jiē）近RTO人口溫度，通常不超過50°C。蓄熱體溫度升高後，通過切（qiē）換閥或旋（xuán）轉裝（zhuāng）置切換氣流流向，分別進行蓄熱（rè）和放熱，實現熱量（liàng）的有（yǒu）效回收利用（yòng）。
PLC參與（yǔ）整個廢（fèi）氣處理過程，節省人力物（wù）力，減少各種意（yì）外因素，提升了安全性，同時提升整套設備的自動化程度。
在所有熱（rè）力燃燒淨化法中熱效率最高（>95%），在合（hé）適（shì）的廢氣濃度條件下無需添加（jiā）輔助燃料而實現自供熱操作。
對工況要求低，廢氣中可（kě）以含有多種有機成分，處理風量（liàng）範（fàn）圍大（dà）：1,000~300,000Nm³/h；
全自動（dòng）控製，操作簡單（dān）；操（cāo）作（zuò）費用低；節省人力物力；減少各種意（yì）外因（yīn）素；提升安（ān）全性（xìng）；
當 VOC 濃度達到 400ppm 時，不需要額（é）外的燃料消耗。
兩床式 RTO 淨化率在 95% 以上（shàng），三床式 RTO 淨化（huà）率在 98% 以上；
淨化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和後，采用熱空氣進行脫附再（zài）生，脫附後的高濃度廢氣經催化燃（rán）燒排空。催化燃（rán）燒利用熱（rè）空氣或熱氮氣來脫附產生（shēng）的高濃度廢氣，有機廢氣（qì）在貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之（zhī）間催（cuī）化氧化為（wéi）CO2和H2O，並釋放大量的熱量，通（tōng）過熱交換器對熱量進行再利（lì）用。
本技術（shù）是沸石轉（zhuǎn）輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，淨化係統主要（yào）由三級幹式過濾裝置、沸（fèi）石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機（jī）、換熱器、PLC自動化控製係統組成。該組合（hé）技術（shù）通過沸石轉輪的吸附濃縮使（shǐ）大風量、低濃度有（yǒu）機廢氣濃縮為小風（fēng）量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經（jīng）RTO高（gāo）溫燃燒分解為(CO2和H2O等無（wú）機成分。
淨化原理: 有（yǒu）機廢氣通過活性炭/沸（fèi）石吸附飽和後，采用熱空氣進行（háng）脫附再生，脫附後的高濃度廢氣經催（cuī）化燃燒排空。催化燃燒利用熱空（kōng）氣或熱氮氣（qì）來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在（zài）貴金屬催化劑的作用下於250~400℃之間催化氧化為（wéi）CO2和（hé）H2O，並釋放大量（liàng）的熱量，通過熱交換（huàn）器對熱量（liàng）進行再利用。
本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技（jì）術的組合工藝，淨化係統主要由三級幹式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝（zhuāng）置（zhì）、RT0、風機、換熱器（qì）、PLC自動化控製係統組（zǔ）成。該（gāi）組合（hé）技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高（gāo）濃度（dù）濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。
